一、磁粉探傷的原理

　　它的基本原理是:當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

　　二、磁粉探傷儀的基礎知識

　　1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

　　2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

　　3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

　　三、磁粉探傷的缺陷

　　磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

　　四、缺陷磁痕類型

　　1、各種工藝性質缺陷的磁痕;

　　2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕;

　　3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

　　五、產生漏磁的原因

　　由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

　　六。產生漏磁的影響因素

　　1、缺陷的磁導率:缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

　　2、磁化磁場強度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強。

　　3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

　　七、某些零件為什么要退磁

　　某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

　　八、什么是電磁感應?

　　通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產生電動勢的現(xiàn)象稱為電磁感應;這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合回路，將有電流流過，其電流稱為感生電流;變壓器，發(fā)電機、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應原理工作。

　　九、磁粉探頭的安全操作要求?

　　1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用;

　　2、在連續(xù)使用濕法磁懸液時，皮膚上可涂防護膏;

　　3、如用于水磁懸液，設備須接地良好，以防觸電;4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

　　十、為什么要使用靈敏試片?

　　使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

　　十一、什么叫磁性?

　　指金屬具有導磁的性能;從實用意義講如:可用磁性材料(金屬)制造持久性很長磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等。

　　十二、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內容?

　　1、規(guī)程的適用范圍;2、磁化方法(包括磁化規(guī)范、工件表面的準備);3、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。4、試片;5、技術操作;6、質量評定與檢驗記錄。

　　十三、磁粉探傷適用范圍?

　　1、適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

　　2、適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料.

　　3、適用于檢測未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

　　4、適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

　　5、使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷